REPORTAJE GLOBAL VACUUM PRESSES
Tecnología de vacío y aplicaciones
La tecnología del prensado con vacío se está utilizando de muchas maneras diferentes y hoy en día es parte
integral en la fabricación de piezas planas y curvas en el sector de la ebanistería, del mueble, del interiorismo y
del termoconformado de Superficies Sólidas (piedra acrílica) y plásticos.
¿Cómo está construida una prensa de vacío con membrana?
Una prensa de vacío consta de un chasis rígido para crear una superficie de
trabajo plana, apta para soportar moldes y materiales grandes y pesados;
una bomba de vacío para evacuar el aire contenido en la cámara de vacío
entre la mesa de prensado, y el marco con membrana.
¿Una bomba de vació en seco o lubricada?
En general, hay dos tipos de bombas de vacío: lubricadas y de funcionamiento
en seco. Las bombas con funcionamiento en seco son mas versátiles y
libres de mantenimiento. Se utilizan para el chapado, laminado y curvado de
madera al igual que el termoconformado de Superficies Sólidas y pueden
alcanzar una presión máxima hasta 9 t/m².
Las bombas de vacío lubricadas alcanzan un vacío
superior hasta 99% de la presión ambiental, con
una presión de prensado hasta aprox. 9.9 t/m² y
son recomendadas para aplicaciones como el laminado
en 3D de PVC para puertas de cocina y
aplicaciones en el sector composite. También se
utilizan para el chapado, laminado y curvado de
madera por su alta presión.
¿Qué tipo de membrana necesito?
Diferenciamos entre tres tipos de membrana: látex,
caucho natural y silicona. La membrana de
látex destaca por su elasticidad y se utiliza sobre
todo en el sector del automóvil. La membrana
de caucho natural tiene también una elasticidad
muy alta y destaca por su resistencia al corte, lo
que la hace adecuada para el chapado, laminado
y curvado de madera. Para el termoconformado
de Superficies Sólidas y plásticos se necesita una
membrana de silicona por su alta resistencia a la
temperatura de hasta 230ºC.
¿Prensado en frio o caliente?
La prensas de membrana de vació están disponibles
con módulos de calentamiento superior
capaces de calentar de entre 80ºC hasta 180ºC.
Este tipo de prensas se utilizan sobre todo para el
chapado, laminado y curvado de madera así como
para el laminado en 3D de PVC (polilaminado). El
calentamiento se realiza por convección con aire
circulante o por lámparas de cuarzo infrarrojo.
44 / El Sector septiembre 2019
¿Cuándo necesito un horno de precalentamiento?
Para el termoconformado de Superficies Sólidas y plásticos es necesario
precalentar el material a una temperatura adecuada para poder termocurvar
el material. Global Vacuum Presses ofrece máquinas separadas, es decir
un horno de calentamiento más una prensa de membrana de vacío, y máquinas
combinadas, prensas de vacío con horno de calentamiento integrado
en un mismo chasis. En ambos casos, siempre hay que calentar el material
antes del prensado mediante vacío.
Termoconformado de Superficies Sólidas
Las superficies sólidas son un material único, versátil y de alta calidad que
puede destinarse a una amplia variedad de usos en baños, cocinas y muebles,
así como al diseño en restaurantes, hoteles,
aeropuertos, tiendas y fachadas, entre otros. Gracias
al termoconformado, las superficies sólidas
acrílicas pueden adquirir formas curvas en 2D y
es posible crear diseños espectaculares en 3D.
Además, pueden mecanizarse fácilmente con las
herramientas estándar habituales. El proceso de
termoconformado de superficies sólidas consta
de dos fases: precalentamiento y aplicación de
presión.
Aplicaciones en ebanistería
El prensado al vacío de piezas laminadas curvas,
proceso llamado laminado curvado o chapado
de piezas curvas, es la aplicación principal de las
prensas de membrana de vacío. Éstas prensas se
utilizan también en muchas otras aplicaciones,
como el prensado en plano, el laminado de embellecedores
y placas de HPL, el revestimiento
de perfiles y el encolado de madera maciza. Las
placas de madera elaboradas con tablas rígidas o
flexibles son los materiales tradicionalmente utilizados
para crear componentes de madera, ya sea
planos o con diferentes formas. No obstante, hoy
en día se utilizan materiales novedosos, como espumas
sintéticas y estructuras alveolares tipo nido
de abeja como material principal, mientras que
los acabados modernos, como por ejemplo los
diseños de HPL, aluminio, cuero, textiles piedras
naturales y materiales plásticos flexibles, permiten
la creación de nuevos productos distintivos, elegantes,
ligeros, prácticos y estables.